朋友在使用聚氨酯防水涂料的过程中会发现，聚氨酯防水涂料与基层会出现粘接不好的现象。今天，小编就和大家一起来了解一下聚氨酯防水涂料与基层粘接不好的原因，以及预防措施。

1.原因：

1）基层处理差，未达到规范要求。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会形成隔离层，使涂膜与基层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。基层不平也会使粘结不良情况更加严重。

2）基层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应，生成气体，形成气泡；单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿，水分远大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。

3）施工操作不当。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先结膜，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚至空鼓。 

4）乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂，会严重降低涂膜的质量，甚至使涂料不能成膜。

2.预防措施：

1）施工前确保基层的质量要合格，基层平整、无浮灰。

2）基层要干燥。 双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对基层的含水率要求，理论上不如双组分那样严格，但有些施工人员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是错误的。具体参考说明书上的说明为准。

3）正确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。

4）分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。

相信通过本文的阅读，各位朋友一定能够避免再出现聚氨酯防水涂料与基层粘接不好的现象。